氮化硅鐵顆粒作為一種合成原料，相對(duì)于氮化硅而言價(jià)格更低廉，將其加入到耐火材料中也解決了氮化硅難以燒結(jié)的問題，在鐵溝料、炮泥和復(fù)合材料中應(yīng)用越來越多。

        用硅鐵直接合成氮化硅鐵結(jié)合SiC復(fù)合材料，為氮化硅鐵的應(yīng)用又提供了另一種思路。然而，目前用于生產(chǎn)氮化硅鐵的硅源FeSi75合金，雖然已取代了更為昂貴的金屬硅，但相對(duì)市場(chǎng)價(jià)格仍然較高;采用碳熱還原氮化法制取氮化硅鐵雖然成本相對(duì)降低，但仍需要進(jìn)行抽真空等措施，以使氮化爐等氮化設(shè)備內(nèi)形成高純氮化環(huán)境;而大部分氮化過程也都仍然需要在較高的氮?dú)鈮毫ο�，這使得高壓容器很難實(shí)現(xiàn)的，不利于大批量生產(chǎn)氮化硅鐵。這些都導(dǎo)致了合成氮化硅鐵粉體和其結(jié)合的復(fù)合材料的價(jià)格較昂貴，不利于成本控制，限制了其在冶金行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用推廣。

        因此，耐火材料研究者和開發(fā)者的下一步工作是如何用其他更廉價(jià)的原料來代替硅鐵合金，采用何種更加節(jié)能、更加能夠被大部分企業(yè)接受的設(shè)備或工藝來合成氮化硅鐵或其結(jié)合的耐火材料，如何實(shí)現(xiàn)氮化硅鐵制備的更大規(guī)�；�和連續(xù)化生產(chǎn)，如何在耐火材料的其他領(lǐng)域來推廣和應(yīng)用氮化硅鐵材料，這些都是需要解決的問題。