說(shuō)起氮化硅鐵，相信我們對(duì)它的印象還存留在在炮泥中的應(yīng)用。沒(méi)錯(cuò)氮化硅鐵雖然是一種炮泥中使用的耐材，但是它并不只局限于在炮泥中的應(yīng)用，在一些符合耐材中添加氮化硅鐵也可以提升耐材的物理性能。氮化硅鐵之所以可以有效改善耐材的質(zhì)量與其性能是分不開(kāi)的，我們一起來(lái)看看氮化硅鐵在復(fù)合耐材中的性能表現(xiàn)。
       氮化硅鐵剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率：由氮化硅鐵-剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率可知，隨著氮化硅鐵含量的增加，兩種不同工藝制備的試樣的顯氣孔率隨之增加。
       這是由于在材料成型后，原料中大顆粒和中顆粒的剛玉組成了試樣的基本骨架，剛玉細(xì)粉和氮化硅鐵作為基質(zhì)存在，相對(duì)于致密的剛玉顆粒，基質(zhì)部分的顯氣孔率較大。
       氮化硅鐵越多，基質(zhì)部分也越多，因此，氮化硅鐵的含量越大，相應(yīng)試樣的顯氣孔率越大。

       對(duì)比氮化硅鐵含量一樣、兩種不同工藝制備的試樣，可以發(fā)現(xiàn)，200℃烘干制備的試樣的顯氣孔率在4.8%～10.7%，150℃高溫埋碳燒成試樣的顯氣孔率在10.3%～17.4%。200℃烘干制備的試樣的顯氣孔率明顯低于1450℃燒成的試樣。這可能與高溫下氮化硅鐵粉與剛玉細(xì)粉的反應(yīng)有關(guān)。