氮化硅鐵是炮泥生產(chǎn)中一種常見的耐火原料，在使用時不但具有良好的耐高溫性能，而且還可以提升炮泥的質(zhì)量。炮泥作為堵出鐵口的材料，耐高溫性能是必備的，因此炮泥的原料中還會有其他耐材的加入，氮化硅鐵的加入明顯更加貼合炮泥的生產(chǎn)需要，對炮泥的性能帶來了良好的輔助和提升作用。
       氮化硅鐵的引入，顯著提高了炮泥的中高溫強(qiáng)度和在1450℃的高溫抗折強(qiáng)度。氮化硅鐵的加入量對炮泥烘干后和1000℃熱處理后的強(qiáng)度影響較小，隨著氮化硅鐵加入量的增加,炮泥1450℃燒后強(qiáng)度及高溫抗折強(qiáng)度先增大后減小，氮化硅鐵的適宜加入量為5%。含氮化硅鐵無水炮泥在我國大中型高爐上進(jìn)行了應(yīng)用，延長了高爐出鐵時間，減少了出鐵次數(shù)，現(xiàn)場使用效果良好。
       炮泥中添加氮化硅鐵與加入碳化硅或氮化硅的炮泥相比，其諸多溫度下的高溫抗折強(qiáng)度都有不同程度的提高，而且氮化硅鐵高溫下能夠分解產(chǎn)生氮氣，在炮泥中產(chǎn)生彌散性微小氣孔，有利于提高炮泥的可鉆率。
       分別加入碳化硅、氮化硅和氮化硅鐵的炮泥抗渣、鐵侵蝕能力幾乎沒有差別。氮化硅鐵的加入量對炮泥抗渣、鐵侵蝕性能影響也較小。

       在煉制炮泥時需要加入很多原料，這些原料的加入量和選材都是很關(guān)鍵的，都需要有嚴(yán)格的量的把控。氮化硅鐵作為一種常見的炮泥原料，不但可以滿足炮泥耐高溫的需求，對于炮泥的耐鋼水侵蝕也是有一定幫助的。因此想要達(dá)到良好的效果，在挑選氮化硅鐵時對產(chǎn)品的質(zhì)量也需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。