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氮化硅在工業(yè)上怎么�(yīng)��
來源:http://aloho.com.cn/news928283.html�(fā)布時間:2017/3/8 0:00:00
氮化�陶瓷熱電偶套管用于鋁液測溫已開始在我國普�,這種套管的使用性能比常用的不銹�、剛玉陶瓷套管都好。不銹鋼容易受鋁液腐�,連續(xù)使用20小時后即損壞。剛玉經(jīng)不起熱沖�,�氮化硅陶�在鋁液中可長期穩(wěn)�,間歇測�1200次以上也不開��氮化�陶瓷熱電偶套管也能用于鋅液測�,使用效果也很好�
一�煉鋁、銅、鋅等行�(yè)中的�(yīng)�
氮化硅陶瓷不受鋁液腐蝕的特性及其優(yōu)異的熱性能使其在制鋁行�(yè)中大有作為[6],在鑄鋁連軋生產(chǎn)線和煉鋁、熔鋁作�(yè)�,氮化硅陶瓷可作測溫?zé)犭娕继坠?,還可作煉鋁溶煉爐 襯、盛鋁液的“包子”內(nèi)�、坩鋁的模具,全都可用氮化硅做成。良好碳化硅�(jié)合氮化硅及賽隆磚在鋁電解槽上使用,取代傳�(tǒng)的碳素材�,已取得顯著的效益,歐美、日�,已在逐步推廣。例如在110kVA的鋁電解槽上已使用三�,情況仍良好。它的優(yōu)點是:①提高使用壽命,因其抗冰晶石等的侵蝕能力較�,抗氧化性能也較�;②增加�(chǎn)�,因為機械強度較�,可減小襯里厚度,使槽內(nèi)工作容積增大,電極能量相�(yīng)增大;③降低單位電耗,因為電導(dǎo)率較�,相�(yīng)電損失較小[6]。這種制品在煉鋼行�(yè)也已被采用,如鼓�(fēng)爐的�(nèi)�、燒咀、溜槽和渣銅分離�,及作為連續(xù)鑄銅的耐火部件�
��在煉鋼及軋鋼行業(yè)中的�(yīng)�
煉鋼新技�(shù)、新工藝的應(yīng)�,對鋼包用耐火材料提出了更高的要求,鋼包內(nèi)襯從原來占主�(dǎo)地位的高鋁磚�,轉(zhuǎn)向耐蝕性更好的材料[9~10]。近 10年來,氮化硅�(jié)合碳化硅在歐美等�(fā)達國家里先后�(yīng)用于鋼包�,取得了明顯的經(jīng)濟效�。在國內(nèi)則于近兩年開始使�。上海某鋼廠通過實驗表明,氮化硅�(jié)合碳化硅磚在鋼包上使用能取得如下效果[S];①提高鋼包的使用壽�。原鋼包壁用高鋁磚砌�,在鋼水反復(fù)沖刷�,包壁侵蝕嚴(yán)�,使用效果不理想,平均使用壽命低。采用氮化硅�(jié)合碳化硅磚后,鋼包使用次�(shù)達到156�,是原來鋼包壽命�4�;②降低了耐火材料消耗和砌筑成本。原鋼包砌筑需耐火材料 608kg,砌筑成�498.8�,共煉鋼81.4噸,噸鋼耐火材料消�7.47kg,噸鋼砌筑成�6.13�。采用氮化硅�(jié)合碳化硅磚后,需耐火材料 830kg,砌筑成本為1696.6元,共煉�342.2�,噸鋼耐火材料消�2.41kg,噸鋼砌筑成�4.98�。與原鋼包相�,噸鋼耐火材料消耗降�5.06kg,噸鋼砌筑成本降�1.19元;③有利于提高鋼的�(zhì)�。由于試驗鋼包采用氮化硅�(jié)合碳化硅磚后,耐火材料的侵蝕甚�,鋼中夾雜物減少�
三�在金屬熱處理行業(yè)中的�(yīng)�
金屬熱處理的工作條件有各種各�,氮化硅陶瓷不一定適用于每種場合。如:鹽溶槽�(nèi)不宜使用,熔融鹽類往往會把氮化硅陶瓷制品迅速腐蝕掉。而在某些場合,氮化硅陶瓷卻有很好的使用效�。例如:齒輪淬為�(shè)備上的心�,必然要受到強烈的熱沖擊。用氮化硅陶瓷做成心軸套住要處理的齒�,在感應(yīng)爐內(nèi)� 45秒從室溫加熱�900℃,然后帶齒輪浸油粹�,周而復(fù)�,每周操�5000�,連續(xù)使用一年多,氮化硅陶瓷心軸有輕微的磨損。氮化硅陶瓷在真空熱處理中作為工件的夾具和發(fā)熱體的鉤等都是很合適�,因為它具有耐高溫和高溫下尺寸的�(wěn)定��
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