一種高純氮化錳的制備方法，包括如下步驟：
      將金屬錳片采用機(jī)械球磨粉碎至金屬錳粉；
      將金屬錳粉進(jìn)行液相球磨與超聲粉碎相結(jié)合的方式進(jìn)行處理，所用液體介質(zhì)為去離子水、有機(jī)溶劑、稀堿性溶液中的一種，液相球磨后的金屬錳粉的粒度為1.5μm-2.5μm；
      在該步驟中，將金屬錳粉和無水乙醇在無氧環(huán)境中按固液比為1g∶5ml混合，然后在球磨機(jī)上球磨6h，并輔以超聲波粉碎，自然干燥后待用。

      在真空環(huán)境下，對液相球磨后的金屬錳粉進(jìn)行烘干，烘干溫度為500-800℃，并靜置至金屬錳粉冷卻至室溫，干燥過篩得到25-40目的金屬錳粉，之后裝入反應(yīng)罐內(nèi)密封；
      將反應(yīng)罐內(nèi)抽真空至壓力0.05mpa以下后，通入純氮氣至反應(yīng)罐內(nèi)壓力0.2mpa后停止；
      以5-10℃/min的速率將反應(yīng)罐內(nèi)溫度升溫至850～1000℃進(jìn)行氮化，保溫8-10h，然后向反應(yīng)罐內(nèi)按45-60l/min的速率通入室溫溫度的純氮氣，并控制反應(yīng)罐以3-7℃/min的速率降溫至300℃，同時保持反應(yīng)罐內(nèi)壓力0.18-0.22mpa，自然冷卻至150℃，取出高純氮化錳。
      所述反應(yīng)罐的加熱方式為間接加熱，熱源是電或者燃?xì)饣蛘呷加�。且，在本發(fā)明的具體實施方式中，所述反應(yīng)罐為耐高溫耐壓高強(qiáng)度合金鋼，通過離心鑄造得到，常用尺寸為直徑300-400mm，長度2000-4000mm，壁厚30-60mm。與相關(guān)技術(shù)相比，提供的一種高純氮化錳的制備方法具有如下優(yōu)點：工藝步驟簡單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低。
      以上是高純氮化錳的制備方法的步驟，希望對大家有所幫助。